​塑（sù）料托盤的生產（chǎn）過（guò）程

　　​塑料托盤的生產過程主要有四種（zhǒng）成型方（fāng）式（shì）：注塑成型法、擠出－中空（kōng）吹塑成型、真空吸塑成型和擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑（sù）料托盤製品平整、光潔、挺括、密（mì）實，產品設（shè）計自由度較大，分為雙麵型整體式塑（sù）料托盤和雙麵（miàn）型組裝式塑料托盤。

注塑（sù）成（chéng）型的（de）一般流程包括合模注塑、冷卻（què）開（kāi）模和修（xiū）邊去刺三個步驟。首先，將配比好（hǎo）的顆粒原料在混合機中攪拌均勻，之後通過上料機投入到注塑機中，在高溫下塑化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻（què）穩定後開模，通（tōng）過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢（jiǎn）查托盤的外（wài）觀完好程度，經過（guò）抽檢合格後入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成型的方法用於生產（chǎn）大型的中空托盤，例（lì）如九腳托（tuō）盤（pán）和雙麵托盤（pán）等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹（chuī）塑成型，使用大型的中空成型機生產。

原材料的質量也決定著托盤的質（zhì）量。我們通常使用HDPE材料進行注塑工（gōng）藝生產加工托盤（pán），這種材料抗衝擊能力好，對環境的（de）耐受力也很好（hǎo）。此外，色母和添（tiān）加（jiā）劑的比例也會影（yǐng）響托盤的最終外觀和性能（néng）。